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双柱立式车床

  双柱立式车床

双柱立式车床
 
  产品介绍
 
  双柱立式车床广泛用于冶金机械、化工机械、发电设备、国防等行业的机械加工,可作粗精车工件的外圆、内孔、端面及内外锥面等加工。
 
  在切削速度和加工质量之间,各种切削参数的选择,都将遵循切削理论所揭示的规律。在超过极限值或在更高的主轴转速下进行加工,会引起切削温度的升高,工件的离心力更大,也可能会引发机床的振动。主轴转速越高,从旋转轴产生的向外拉伸零件的力(离心力)越大,尤其在精加工中,离心力对主轴轴承影响更加大。
 
  数控立式车床的加工切削速度固定值为,要确保其加工零件精度,控制机床主轴转速,可通过控制系统中的命令G96,实现恒定的切削速度。该程序是通过控制直流电动机或者变频三相电动机的转速来执行恒速指令。随着加工直径减小,在理论上,切削转速可无限增大,但高转速时,因工件产生的径向力过大,会导致夹具受力剧增,造成夹具与立车本体损坏等事故。
 
  在加工零件时,当圆周切削速度恒定时,可使立式车床削后工件表面的粗糙度保持一致,也能提高刀具的使用寿命。在设置恒定切削速度后,在被加工件的不同直径处主轴的转速是变化的。在切削工件的大直径处时,主轴转速较低。在切削工件的小直径处,主轴转速较高。如果主轴转速太高,工件就会有飞出的危险,所以需要限制主轴的极限转速。
 
  车床又称机床,使用车床的工人称为“车工”,在机械加工行业中立式车床被认为是所有设备的工作“母机”。小编就简单的归纳了以下九种车床类型。
 
  1、普通车床
 
  普通立式车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床。常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹,采用相应的刀具和附件,还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。加工对象广,主轴转速和进给量的调整范围大,能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作,生产效率低,适用于单件、小批生产和修配车间。
 
双柱立式车床
 
  2、转塔车床和回转车床
 
  能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架,能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序,适用于成批生产。转塔车床刀架的纵横向进给设有撞停定程装置,可自动控制铬镍钢件尺寸,成批工件尺寸的一致性,能自动实现机床的变速预选、进给量改变等操作,或整机半自动化和自动化操作,为一人多机看管和纳人自动线提供了条件。
 
  3、自动立式车床
 
  自动车床是一种高性能,高精度,低噪音的走刀式自动车床,是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床,其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品。适合铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造,适用于仪表、钟表、汽车、眼镜、电子零件、接插件、电脑、手机、机电等行业成批加工小零件,特别是较为复杂的零件。能按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工,能自动上下料,重复加工一批同样的工件,适用于大批、大量生产。
 
  4、多刀半自动车床
 
  刀半自动车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似,但两组刀架分别装在主轴的前后或上下,用于加工盘、环和轴类工件,其生产效率比普通车床提高3~5倍。
 
  5、仿形车床
 
  仿形立式车床是指按照样板或靠模控制刀具或工件的运动轨迹进行切削加工的半自动机床。能仿照样板或样件的形状尺寸,自动完成工件的加工循环,适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产,生产率比普通车床高10~15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。
 
双柱立式车床
 
  在数控立式车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹,无论车削哪一种螺纹,车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系:即主轴每转一转(即工件转一转),刀具应均匀地移动一个(工件的)导程的距离。以下通过对普通螺纹的分析,加强对普通螺纹的了解,以便更好的加工普通螺纹。
 
  普通螺纹的尺寸分析
 
  数控立式车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸,普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面:
 
  1、螺纹加工前工件直径
 
  考虑螺纹加工牙型的膨胀量,螺纹加工前工件直径D/d-0.1P,即螺纹大径减0.1螺距,一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。
 
  2、螺纹加工进刀量
 
  螺纹小径为:大径-2倍牙高;牙高=0。54P(P为螺距)
 
  大型立式车床主要是加工大直径,长度短的大型重型零件以及那些不太容易在卧式车床上加工的零件。因为如果用卧式车床夹紧过重的工件,会影响加工精度。而大型立式车床加工则可以很好地解决这个问题。立式车床可加工圆盘,车轮等圆柱面,也可加工圆锥面,端面等。
 
  立式车床一般分为单立柱和双立柱两种。小型立车通常为单立柱立车,大型立车为双立柱立车。安装工件时,立式车床的调整也更为方便。工作台由导轨支撑,能够做到切削平稳。同时立式车床可以配有多个刀架实现快速换刀目的。与此对比,卧式车床可以在水平面上旋转做运动,卧式立式车床主轴是水平的,刀架沿车床做纵向移动。卧式车床是应用广泛的一种车床可用于切削各种旋转或内外螺纹。
 
双柱立式车床
 
  小型数控立式车床变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体,否则应有可靠的防串漏措施。箱体内无杂物,齿轮咬合部位应有润滑脂保护。数控立车阀门的执行机构阀门操作时的启闭方向,一律应顺时针关闭。由于管网中的阀门,经常是人工启闭,数控立车启闭转数不宜过多,就是大口径阀门亦应在200-600转内。为了便于一个人的启闭操作,在管道工压状况下,启闭力矩宜为240N-m。阀门启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面,以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。
 
  数控立式车床启闭程度的显示盘阀门启闭程度的刻度线,应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上,一律面向地面,刻度线刷上荧光粉,以示醒目;指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板,否则为刷漆的钢板,切勿使用铝皮制作;指示盘针醒目,固定牢靠。
 
  小型数控立式车床变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体,否则应有可靠的防串漏措施。箱体内无杂物,齿轮咬合部位应有润滑脂保护。数控立车阀门的执行机构阀门操作时的启闭方向,一律应顺时针关闭。由于管网中的阀门,经常是人工启闭,数控立车启闭转数不宜过多,就是大口径阀门亦应在200-600转内。为了便于一个人的启闭操作,在管道工压状况下,启闭力矩宜为240N-m。阀门启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面,以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。
 
  数控立式车床启闭程度的显示盘阀门启闭程度的刻度线,应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上,一律面向地面,刻度线刷上荧光粉,以示醒目;指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板,否则为刷漆的钢板,切勿使用铝皮制作;指示盘针醒目,固定牢靠。
 
  1、工件的形状、尺寸和质量
 
  随着立式车床工件尺寸、形状和质量的变换,数控车床的布局可有卧式车床、落地车床、单立柱立式车床、双立柱立式车床和龙门移动式立式车床的变化。
 
  当工件的直径≤1250mm时,可用普通卧式车床加工;当工件直径≤2000mm时,采用单立柱立式车床加工;当工件直径为2500~8000mm时,采用双立柱立式车床加工。
 
  根据以上要求以及任务书中给定的数据(加工直径320mm、拖板上加工直径160mm、加工长度为500mm),综合考虑,本次设计的CK6132数控车床采用卧式普通车床的形式。
 
  2、数控车床的生产率要求
 
  随着生产率要求的不同,数控车床的布局可以产生单主轴单刀架、单主轴双刀架、双主轴双刀架等不同的结构变化。
 
  本次设计的6132数控车床是小型的数控车床,它的生产率不是很高,因此,这次的数控车床采用单主轴单刀架的形式。
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