幸运飞艇走势规律技巧

双柱立式车床故障排除方法,就没有排除不了的

作者:admin    来源:未知    发布时间:2019-04-15 14:55    浏览量:
  双柱立式车床是一种多功能的一款机床加工设备,广泛应用于冶金机械、化工机械等一些机械加工。这些机械体型较大,如果出现故障,那么就会造成很大一笔损失。
 
  下面小编就给大家介绍一下双柱立式车床故障排除方法,相关内容是什么?
 
  双柱立式车床故障排除方法:
 
  一、数控双柱立式车床油泵开动后自动停止
 
  产生原因:1、热继电器调位较低;2、油泵装置产生故障
 
双柱立式车床
 
  清除办法:1、应调适当位置;2、应修调轻动状态
 
  二、精车外圆圆柱超差
 
  产生原因:主轴轴承间隙过大
 
  清除办法:重新调整主轴轴承
 
  三、精车外圆锥度过大
 
  产生原因:1、主轴轴承间隙过大;2、垂直刀架导轨斜铁下塞尺及松动,斜铁弯度过大。
 
  清除办法:1、重新调整主轴轴承间隙;2、调整斜铁达到松紧适当,0.04mm塞尺不入,斜铁弯度过大时应校正。
 
  四、按横梁升按钮时,横梁不动
 
  产生原因:1、电磁滑阀无电,或滑阀不动;2、夹紧油缸放松后没碰上限位开关;3、电气控制系统失灵。
 
  清除办法:1、检查电路,拆修滑阀;2、调整限位开关,使之接触正常,确保信号给出;3、检修电气系统。
 
  五、垂直刀架严重漏油
 
  产生原因:1、平衡油缸密封环松动;2、平衡油缸的放气孔螺钉松动;3、密封处局部破损;4、回油堵塞。
 
双柱立式车床
 
  清除办法:1、适当将其调紧;2、将螺钉调紧;3、缺损面修复;4、检查修复油路。
 
  六、精车平面精度和表面粗糙度达不到要求
 
  产生原因:1、主轴间隙过大;2、刀架移动部件产生摆动;3、切削用量选择不当;4、刀架移动产生爬行。
 
  清除办法:1、调整主轴间隙;2、检查导轨斜铁是否松动;3、改变切削用量;4、按第6项方法消除。
 
  七、数控双柱立式车床车削过程掉刀
 
  产生原因:1、刀架平衡油压波动较大;2、当刀架一个方向移动另一个方向没有制动
 
  清除办法:1、检查溢流阀内小孔有否堵塞现象,应清洗检查吸油管和油泵,如漏气应复检吸油是否足够,应清洗滤油器和提高油位;2、检查电气是否存在问题。
 
  八、刀架走刀出现爬行
 
  产生原因:1、刀架斜铁压板调得过紧2、斜铁有较大弯度
 
  清除办法:1、应适当放松2、应校直斜铁
 
  九、工作台变速不灵
 
  产生原因:1、电磁滑阀动作不正常2、推杆伸出不缩回3、推杆已缩回,灯不亮
 
  清除办法:1、检查是否有电,如有电则应拆卸修理达到灵活程度;2、修理达到灵活程度;3、使限位开关接触良好。
 
双柱立式车床
 
  十、数控双柱立式车床横梁升降时声音大
 
  产生原因:1、升降丝杠润滑不良;2、丝杠弯度较大;3、横梁压板过紧。
 
  清除办法:1、增加足够的润滑油;2、调整压板,使之松紧适度;3、检修时校直。
 
  1.双柱立式车床操作过程中的注意点
 
  双柱立式车,其在操作,或是运行过程中的注意事宜,进行概括总结的话,那么主要是有以下这些,是为:
 
  (1)工件上的毛面,是不能直接安置在该立式车床的工作台面上的,而是要用垫铁或是螺旋顶来进行支承,然后再放置。
 
  (2)工件的找正工作,只能在工作台低速运行时进行,不能在其高速时来进行,因为容易出现问题或危险。
 
  (3)对于工作台的开和停,只能通过用手扳动这一方式来进行,严禁用脚蹬。
 
  (4)当双柱立式车床上的工作台处于转动状态时,是不能进行横梁的升降,以及刀架快速移动等工作的。
 
  (5)双柱立式车床上进行断续切削加工的话,那么对应的,要适当减少进刀量,以及适当降低工作台的转速,这样能与之相匹配。
 
  (6)如果在立式车床上,有一个垂直*架的话,那么要将刀架停在横梁的中间位置上。不过,车床上有两个垂*刀架的话,那么应将其对称停在横梁的两端。
 
  2。C5240双柱立式车床中,如果右*架打到水平档可以左右移动,但是换到垂直档不能上下移动等,那么是何原因?
 
  对于C5240双柱立式车床的这一故障问题,其的具体原因,是为:
 
  原因一:在该双柱立式车床中,操作盘中的十字开关,有连线短路现象。
 
  原因二:刀架变速箱,或者是磁力摩擦片等,不能正常粘合。
 
  原因三:在车床中的主配电箱中,其中的某个接触器有损坏,或者是其它零部件有损坏。此外,如果双柱立式车床的系统出现了问题,或者是系统设置不正确,那么也是会导致这一故障问题的。
 
双柱立式车床
 
  双柱立式车床刀库不能转动或转动不到位刀库不能转动的可能原因有:
 
  ①连接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动。
 
  ②变频器有故障,应检查变频器的输入、输出电压是否正常。
 
  ③PLC无控制输出,可能是接口板中的继电器失效。
 
  ④机械连接过紧或黄油粘涩。
 
  ⑤电网电压过低(低于370V)。刀库转动不到位的可能原因有:电动机转动故障;传动机构误差。数控立式车床工作台直径:6300/7100mm,工件车削直径:8000mm,工件高度:4000/4500/5000mm/3500,工件重量(W):100/125t,刀架切削力:(右刀架)80000N,(左刀架) 63000N, 工作台扭转力矩:460000N•m,工作台变速级数:16级,工作台变速范围:0.2-20rpm,进给量级数:18级,进给范围:,1-500 mm/min,横梁行程:3000/3650/4250mm,刀架行程:(水平):4400mm;(垂直):2000/2500/2750mm,横梁移动速度:230mm/min,刀架快速移动速度:4000mm/min,刀架回转角度:-15±30度,刀杆截面尺寸(宽×高):50×50mm,主电机功率:110KW, C5280数控立车机床重量(约):320T.
 
  双柱车床跟踪误差过大报警。
 
  故障现象:CJK6136运动过程中Z轴出现跟踪误差过大报警。
 
  分析及处理过程:该机床采用半闭环控制系统,在Z轴移动时产生跟踪误差报警,在参数检查无误后,对电动机与丝杠的连接等部位进行检查,结果正常。将系统的显示方式设为负载电流显示,在空载时发现电流为额定电流的40%左右,在快速移动时就出现跟踪误差过大报警。用手触摸Z轴电动机,明显感受到电动机发热。
 
  检查Z轴导轨上的压板,发现压板与导轨间隙不到0. Olmm。可以判断是由于压板压得太紧而导致摩擦力太大,使得Z轴移动受阻,导致电动机电流过大而发热,快速移动时产生丢步而造成跟踪误差过大报警。松开压板,使得压板与导轨间的间隙为0. 02~0.04mm,锁紧紧定螺母,重新运行,机床故障排除。
 
  立车工作台直径:7100/7500mm,工件车削直径:10000mm,工件高度: 4500/5000mm,工件重量(W):100/150/200t,刀架切削力:(右刀架)100000N,(左刀架) 80000N, ,工作台扭转力矩:640000N•m,工作台变速级数:16级,工作台变速范围:0.2-20rpm,进给量级数:18级,进给范围:,1-500 mm/min,横梁行程:3750/4250mm,刀架行程:(水平):5400mm;(垂直):2500/2750mm,横梁移动速度:230mm/min,刀架快速移动速度:4000mm/min,刀架回转角度:-15±30度,刀杆截面尺寸(宽×高):50×50mm,主电机功率:132KW,C52100双柱立车机床重量(约):465T.
 
  以上就是小编对于双柱立式车床故障排除方法,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!

相关新闻推荐

友情链接:
幸运飞艇是官方彩吗 幸运飞艇五码计算方法 幸运飞艇技巧图片 幸运飞艇app官方下载 幸运飞艇高手 幸运飞艇助赢软件 幸运飞艇计划软件排行 幸运飞艇加减公式 幸运飞艇是国家正规彩票吗 幸运飞艇微信群