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龙门铣刨床钣金加工案例

  本系统由VVVF(变电压变频率)变频器、交流电动机(Y280S—8,Pe=37KW,I。=782A,n。=740r/min)、测速器组成闭环调速系统。采用闭环调速系统是为了对负载的波动和电网的波动有较强的抗干扰能力,以刨床的稳定运行。刨床的电机均由PLC给出的指令进行控制。设计时,主传动用一台异步电动机代替原K—F—D系统机型,进给机械执行机构则用变频调速器取代原电磁离合器,实现对工作台的各种不同速度的控制和往返换向。
 
  核心部件用PLC进行控制,它根据操作站指令和现场信号,按预先编制好的程序对变频器、刀架、横梁、磨头的跟踪状况进行自动或人工控制。变频器选用日本富士FRN45Ggs—4JE电压型通用变频器。原系统采用机械式行程开关,由于工作台时频繁的往复运动,挡块频繁地撞击行程开关,导致行程开关容易发生故障,在不可靠的时候更可能产生事故,影响生产。改造中我们用光控无触点接近开关代替机械式行程开关,经使用效果很好。
 
龙门铣刨床
 
  龙门刨铣床众多从事龙门刨机床设计、制造多年的资深专家在传统龙门刨床基础上开发出的新型机床,其功能汇聚当前机床优势,配以先进电器,对机电控制技术进行升级,配备铣头、磨头即可实现刨削、铣削、磨削及钻削、锪孔等功能,配备直角附件铣头更能对工件一次装夹,实现五面加工,一机多用,提高了工件的加工质量和生产效率。
 
  三、龙门铣刨床钣金加工的特点
 
  1、使用简单方便,投入成本较低。龙门铣刨床在各类钣金零件的加工上有自身独特的优势,尤其对于形状复杂或者薄板部件的加工可自动完成零件的加工。龙门铣刨床可以根据图纸要求,对不同尺寸要求和形状要求的孔进行自动加工,也可以对较大的,各种形状的孔和轮廓曲线利用小冲模以小步距步冲的方式进行生产加工。加上结构简单的模具对于存在特殊加工工艺的钣金件,如浅拉伸、翻边孔等也能够进行加工。龙门铣刨床与传统的冲压相比较来说,模具更加简单,加工范围广泛,加工能力显著提高,对于批量生产或者形式多样的产品加工来说尤为适合,这对于加工企业跟上市场发展步伐,满足产品需求是十分有利的,而且因为各方面费用的减少,使得企业的经济效益得到有效的提高。
 
  2、产品质量稳定,加工精度高。龙门铣刨床对于钣金件的加工工件具有良好的平整度,冲切精度更高,而且毛刺兄啊,成形质量稳定,产品具有良好的一致性。
 
龙门铣刨床
 
  3、有效提高生产效率。龙门铣刨床采用自动控制系统,能够实现工件的小批量的加工以及不同零件的同时加工,而且加工速度快。龙门铣刨床因为减少了后面的处理等环节进行钣金件的数控集成式加工,大大提高了生产下来,降低了生产成本投入。
 
  四、龙门铣刨床的钣金加工
 
  冲压是钣金加工中一个重要环节,龙门铣刨床可以代替过去三台冲床的加工能力。大大提高了生产率。龙门铣刨床是一种用途广泛的机床,有单冲头和转塔两种。
 
  数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化,是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件(或手工)编制的加工程序,由伺服送料机构将板料送至需加工的位置,同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具,液压动力系统按程序进行冲压,自动完成工件的加工。
 
  1、龙门铣刨床的加工方式
 
  (1)单冲:单次完成冲孔,包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。
 
  (2)同方向的连续冲裁:使用长方形模具部分重叠加工的方式,可以进行加工长型孔、切边等。
 
  (3)多方向的连续冲裁:使用小模具加工大孔的加工方式。
 
龙门铣刨床
 
  (4)蚕食:使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。
 
  (5)单次成形:按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。
 
  (6)连续成形:成型比模具尺寸大的成型加工方式,如大尺寸百叶窗,滚筋、滚台阶等加工方式。
 
  (7)阵列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
 
  2、龙门铣刨床加工工艺特点
 
  (1)使用方便,节省开模费用,数控转塔冲床(NCT)是集机、电、液、气于一体的压力加工设备,用于各类金属薄板零件加工,可在板材上进行多种复杂孔型加工、浅拉深成型加工,可以自动完成零件的加工。数控转塔冲床是压力加工设备中生命力的一种。
 
龙门铣刨床
 
  龙门铣刨床不但可以按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔,也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓,同时也可进行特殊工艺加工,如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。通过简单的模具组合,或者进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件。相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品需求的变化。
 
  (2)加工精度高,具有稳定的加工质量
 
  龙门铣刨床冲切精度高,冲切毛刺小,工件平整度好,后续加工量少,废品率低,成形质量高,数冲的加工尺寸精度一般可达0.1mm,产品的尺寸一致性好。
 
  (3)机床可对工件单独加工或用群命令对工件批量加工,提高生产率。龙门铣刨床的加工速度快,一般的液压式设备冲程率可达500~600次/min,有的甚至高达900次/min,定位速度可达1OOm/min以上。对于大尺寸板材基本可达一次加工就能完成而不像传统的加工,需多工序,在很多不同的设备上加工。这样由于减少了中间环节,减少了后处理工序,减少了模具设计等,且通过简单的模具,数控集成式的加工,大大节约了劳动力,降低了成本。
 
  (4)加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间。
 
  (5)对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。
 
  数控技术朝着高速化、高精化、复合化、智能化、高柔性化、信息网络化等方向发展。整体数控加工技术向着CIMS(计算机集成制造系统)方向发展。数控技术的应用给制造业带来了性的变化,使制造业成为工业化的象征,目前,数控技术及其装备的发展趋势如下:
 
  1、高速切削。高速加工技术是20世纪80年代发展的高新技术,重要目标是缩短加工时的切削与非切削时间,对于复杂形状和难加工材料及高硬度材料减少加工工序,限度地实现产品的高精度和高质量。由于不同加工工艺和工件材料有不同的切削速度范围,因而很难就高速加工给出一个确切的定义。目前,一般的理解为:切削速度达到普通加工切削速度的5~10,倍即可认为是高速加工。
 
  2、高精加工。高精加工是高速加工技术与数控机床的广泛应用结果。以前汽车零件的加工精度要求在0.01mm数量级,现在随着计算机硬盘、高精度液承等精密零件的增多,精整加工所需精度已提高到0.1μm,加工精度进入了亚微米时代。
 
  3、复合化加工。机床的复合化加工是通过增加机床的功能,减少工件加工过程中的多次装夹、重新定位、对刀等辅助工艺时间来提高机床利用率。
 
  4、控制智能化。数控技术智能化程度不断提高,体现在加工过程自适应控制技术、加工参数的智能优化与选择、故障自诊断功能、智能化交流伺服驱动装置四个方面。专家系统:先是采集领域专家的知识,然后将知识分解为事实与规则,存储于知识库中,通过推理作出决策。模糊推理:模糊推理又称模糊逻辑,它是依靠模糊集和模糊逻辑模型,进行多个因素的综合考虑,采用关系矩阵算法模型、隶属度函数、加权、约束等方法,处理模糊的、不完全的、乃至相互矛盾的信息。人工神经网络:神经网络是人脑部分功能的某些抽象、简化与模拟,由数量巨大的以神经元为主的处理单元互连构成,通过神经元的相互作用来实现信息处理。

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